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　　模具控溫設(shè)備在溫度控制技術(shù)上精益求精和不斷創(chuàng)新，該系列產(chǎn)品的可控溫度達(dá)到180℃，油溫機(jī)達(dá)到350℃，其中高溫油溫機(jī)，在國(guó)內(nèi)使用全負(fù)壓回油運(yùn)行技術(shù)，極大提高了設(shè)備和操作人員的安全，使客戶降低設(shè)備成本，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益。
　　模具控溫設(shè)備采用多項(xiàng)安全裝置，當(dāng)機(jī)器發(fā)生故障時(shí)，可以自動(dòng)檢測(cè)到異常，會(huì)自動(dòng)報(bào)警警示并自動(dòng)切斷電源。機(jī)器采用進(jìn)口率的高溫泵浦，可在高壓下工作，機(jī)器穩(wěn)定性高。機(jī)身采用先進(jìn)的多回路設(shè)計(jì)，在油路故障發(fā)生時(shí)，不會(huì)發(fā)生爆炸事故，外觀簡(jiǎn)潔大方，便于拆卸，維修方便。更是采用了先進(jìn)的分段控溫系統(tǒng)，在任何操作狀態(tài)下都能保證平穩(wěn)控溫，保持穩(wěn)定的溫度。
　　模具控溫設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)：
　?、贉囟瓤刂破鞑捎萌毡炯耙獯罄≒.I.D)觸摸式內(nèi)儲(chǔ)、自動(dòng)演算、可靠控制在+1℃內(nèi)，省電35%以上。
　　②兩組電熱管，可單獨(dú)使用可共啟用。
　?、奂訙丶袄鋮s時(shí)間快速，溫度穩(wěn)定。
　?、茈姛嵬驳炔捎貌讳P鋼材質(zhì)。
　?、莅踩Ｗo(hù)及故障指示系統(tǒng)完善。
　?、薏捎眠M(jìn)口組件，使用年限長(zhǎng)。
　　模具控溫設(shè)備在塑膠行業(yè)的運(yùn)用比較普遍，主要作用是：
　　1，提高產(chǎn)品的成型效率；
　　2，降低不良品的產(chǎn)生；
　　3，提高產(chǎn)品的外觀，抑制產(chǎn)品的缺陷；
　　4，加快生產(chǎn)進(jìn)度，降低能耗，節(jié)約能源。
　　模具控溫設(shè)備是用來(lái)調(diào)節(jié)模具溫度的平衡模度，可以升溫也可以降溫。由控制系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)三大部分組成。模具控溫設(shè)備利用高熱傳性的導(dǎo)熱媒體（水或?qū)嵊停?以便在很短的時(shí)間內(nèi)將模具內(nèi)多余的熱送走。在設(shè)定好熱平衡溫度后，能自動(dòng)控制其溫度在極小誤差之內(nèi)，且能維持定值。
　　模具控溫設(shè)備現(xiàn)在已經(jīng)廣泛的投入到很多企業(yè)的生產(chǎn)當(dāng)中，使用模溫機(jī)可以讓生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品不管是在質(zhì)量或是品質(zhì)上更加的，一定程度上降低了不良產(chǎn)品的出現(xiàn)。廣泛應(yīng)用于塑膠成型，導(dǎo)光板.壓鑄，擠.押出，橡膠輪胎.滾輪.化工.反應(yīng)釜.粘合.密煉等各行各業(yè)。